帶導(dǎo)流孔的平板閘閥，其流量特性等于同規(guī)格的管道，呈等百分比特性。不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥，其中腔跨度較楔式閘閥小，且屬于規(guī)則的圓柱體，所以，基本上除壓力損失較帶導(dǎo)流孔的大外，其余特性基本相近。閥門開(kāi)度Cv特性曲線及帶導(dǎo)流孔型平板 閘閥的DN-CV曲線分別如圖2-15和圖2-16所示。

（1）無(wú)導(dǎo)流孔單閘板平板閘閥

圖2-17所示為無(wú)導(dǎo)流孔平行式單閘板閘閥。該閥采用閥座順流浮動(dòng)，彈簧預(yù)緊自動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，啟閉力小，工作壓力越高，密封性能越好，閘板與閥座的密封有金屬密封和軟密封兩種雙重密封，金屬密封設(shè)有密封脂注人機(jī)構(gòu)。主要采用碳素鋼、不銹耐酸鋼、合金鋼等材料制造。連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸可選用GB、JB、HG、ASME等標(biāo)準(zhǔn)法蘭。可適用于石油、石油產(chǎn)品、天然氣、煤氣、化工、環(huán)保等輸送管線及放空系統(tǒng)和油、氣儲(chǔ)存設(shè)備上作啟閉裝置，抗硫型符合GB/T 20972、NACE MR0175等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）無(wú)導(dǎo)流孔雙閘板平板閘閥

如圖2-18?圖2-21所示，平行式雙閘板閘閥， 可分成自動(dòng)密封式（圖2-18）和撐開(kāi)式兩種結(jié)構(gòu)。撐開(kāi)式平行雙閘板常用的結(jié)構(gòu)又分為頂楔式（圖2-19、圖2-20）和雙斜面式（圖2-21）兩種結(jié)構(gòu)。

自動(dòng)密封式是依靠彈簧作用力撐開(kāi)兩閘板，與兩閥座形成預(yù)緊比壓，同時(shí)在介質(zhì)壓力作用下形成密封比壓，實(shí)現(xiàn)密封。撐開(kāi)式是依靠楔頂或楔塊撐開(kāi)兩塊閘板，與兩閥座形成強(qiáng)制密封比壓，實(shí)現(xiàn)密封。

無(wú)導(dǎo)流孔雙閘板平板閘閥閥座與閥體的連接有兩種形式，一種為脹接式，一種為焊接式。此種閥門一 般都帶有閥桿上密封，在開(kāi)啟狀態(tài)下保護(hù)填料不受介質(zhì)壓力；閥桿螺母處裝有推力軸承，以減輕操作轉(zhuǎn)矩；與管道的連接方式一般有法蘭連接和對(duì)焊連接兩種連接形式。尺寸規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)閘閥相同。

圖2-22所示為組合密封式雙閘板平行閘閥，在彈簧加載的雙閘板之間設(shè)計(jì)出楔面結(jié)構(gòu)。由彈簧提供的初始密封預(yù)緊力，再由閥桿進(jìn)一步施加楔緊力，推動(dòng)楔面使兩個(gè)閘板分開(kāi)，壓向兩個(gè)閥座上形成強(qiáng)制密封。這種類型的閥門同時(shí)密封兩個(gè)閥座。

（3）帶導(dǎo)流孔單閘板平板閘閥

帶導(dǎo)流孔平板閘閥（圖2-23）的閥座為活塞浮動(dòng)式，通常由金屬和非金屬兩種不同的材料組成，即將高彈性體的合成橡膠或聚四氟乙烯等軟質(zhì)材料鑲嵌于不銹鋼或者帶防腐鍍層（如ENP等）鍛鋼件支承圈中，形成軟密封對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封。閘 板采用不銹鋼、碳素鋼或者合金鋼鍛件表面ENP或堆焊硬質(zhì)合金制成，閘板的下部有一個(gè)和公稱尺寸相等的導(dǎo)流孔，閥門全開(kāi)時(shí)，閘板上的導(dǎo)流孔與閥座孔貫通，同時(shí)與閥座面密封了閥體的腔室而防止固體顆粒進(jìn)人。浮動(dòng)閥座的密封可實(shí)現(xiàn)雙截?cái)嗯c泄放功能 （DBB）。如果閥座密封在使用中失效，則可通過(guò)向密封面注入密封脂進(jìn)行臨時(shí)應(yīng)急密封。通常在閥體的下部還設(shè)有排污螺塞，打開(kāi)排污螺塞可以清除體腔內(nèi)的污垢。填料函部位可以注入密封脂，這樣既可能保證閥桿密封可靠，又能為閥桿提供潤(rùn)滑。該閥密封性能良好，操作方便、靈活、省力、流阻系數(shù)小，便于清管掃線，使用壽命長(zhǎng)，適用于石油、石油產(chǎn)品、天然 氣、煤氣、水等介質(zhì)，抗硫型符合GB/T 20972、 NACE MR0175等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圖2-24所示為井口裝置用帶導(dǎo)流孔平板閘閥。

（4）帶導(dǎo)流孔雙閘板平板閘閥

圖2-25所示為帶導(dǎo)流孔雙閘板平板閘閥。它依靠固定在閥體上的閥座和兩塊楔形對(duì)楔形的閘板組成密封副。在整個(gè)啟閉過(guò)程中閘板始終不脫離閥座密封面，使介質(zhì)不致進(jìn)入閥體下腔內(nèi)。吹掃管可清除閥體內(nèi)的臟物。兩塊楔式閘板依靠其上的三個(gè)銷釘和掛鉤 連接在一起。與管道的連接形式多為法蘭連接，法蘭連接尺寸可選用GB、JB、HG、ASME等標(biāo)準(zhǔn)法蘭。 適用于石油、天然氣管線上，并能在全開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行清管掃線。

（5）燃?xì)夤芫€用平板閘閥

圖2-26?圖2-28所示為燃?xì)獍禇U平板閘閥常用結(jié)構(gòu)，即通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥桿螺母及閘板一起升降。限位由閥桿螺母的位置來(lái)定，可大大節(jié)省安裝和操作空間。可分為無(wú)導(dǎo)流孔，帶導(dǎo)流孔，單閘板，雙閘板形式。適用于石油、天然氣、水等介質(zhì)輸送管道 的切斷或流通排放，廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化

工、電力、商業(yè)、冶金、紡織、油庫(kù)及軍工等行業(yè)。

（6） 暗桿有導(dǎo)流孔平板閘閥

圖2-29所示為暗桿單閘板有導(dǎo)流孔平板閘閥， 圖2-30所示為暗桿雙閘板有導(dǎo)流孔平板閘閥。設(shè)計(jì)符合API 6A標(biāo)準(zhǔn)。閥體與閥蓋采用金屬與金屬密封。閘板和閥座可根據(jù)用戶需求采用彈簧預(yù)加載閥座，使密封更為可靠。閘板上有導(dǎo)流孔，開(kāi)啟后便于清管掃線。主要適用石油、天然氣的井口裝置。抗硫 型符合GB/T 20972、NACE MR0175等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（7） 出料閥

出料閥如圖2-31所示，是渣漿類耐磨閥新產(chǎn)品。 主要用于電廠、鋼廠、礦山、建材等行業(yè)輸送干灰、 料水混合物、泥漿、水泥混合物、礦漿用。該閥使用

溫度不高于425°C;介質(zhì)的灰（渣）水比為1:1.5， 粒度不大于50mm。

出料閥采用*新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)排渣閘閥、漿渣刀閘閥密封面易沖蝕、使用壽命短的致命缺陷，大大提高了該閥門的使用壽命，較傳統(tǒng)排渣閘閥、漿渣刀閘閥使用壽命提高2?3倍，是一種具有較高的社會(huì)價(jià)值、經(jīng)濟(jì)、耐用的產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

①具有自清掃功能，能自動(dòng)清除密封面結(jié)垢， 確保密封效果。

②彈簧預(yù)壓及自動(dòng)補(bǔ)償，形成雙面強(qiáng)制密封。 無(wú)論在介質(zhì)進(jìn)口端或出口端，閘板與閥座密封面都是密封的。閥門關(guān)閉后，介質(zhì)不會(huì)進(jìn)入中腔，不會(huì)造成閥門中腔積灰和堵塞，使閥門啟閉不發(fā)生卡阻。

③全通徑設(shè)計(jì)，閥門開(kāi)啟后與管道形成一完整的直線通道，灰渣無(wú)法殘留、附著和堆積。

（8）高溫平板閘閥

①高溫平板閘閥結(jié)構(gòu)組成高溫平板閘閥工作狀態(tài)下是全開(kāi)或全關(guān)的。閘板是一塊兩面平行的金屬板，閥道由2個(gè)環(huán)狀彈性的非金屬密封圈組成，通過(guò)調(diào)節(jié)連接2個(gè)密封面之間的螺栓，來(lái)調(diào)節(jié)閘板與密封面之間的適當(dāng)比壓，使其緊密接觸達(dá)到密封。閥門的 操作機(jī)構(gòu)具有氣動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，圖2-32為氣動(dòng)高溫平板閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

a. 閥體。高溫平板閘閥的閥體由入口閥體與出口閥體兩部分組成。兩閥體端部大法蘭各自與管道法蘭相連。在入口閥體上有4個(gè)閘板吹掃蒸汽士入口，開(kāi)口位置沿閥體徑向均勻分布。

b. 閘板。閘板為“8”字盲板形光滑平板狀，閘板插進(jìn)閥道兩個(gè)密封面之間，無(wú)論是全開(kāi)或全關(guān)，閘板與密封圈始終是*緊密接觸的，以保護(hù)密封面不受流體沖刷。閘板上布有6個(gè)圓孔，通過(guò)銷軸與連接塊配鉸連接。閘板通過(guò)連接塊的“T”形槽與閥桿頭部連接。密封閥座的圈架結(jié)構(gòu)能增強(qiáng)非金屬密封圈的抗剪切力。

平板閘閥與管道連接法蘭采用12Crl3合金纏繞式墊片，閥體與上下閥蓋密封墊片為金屬包石棉板（鐵包陶纖氈）結(jié)構(gòu)。

c. 閥桿。閥桿底部為“T”字形，與閘板上部 “T”形槽掛連，上端通過(guò)梯形螺紋與傳動(dòng)裝置連接。

d. 密封圈及密封元件。高溫平板閘閥的密封性能主要取決于閥道的非金屬密封面，密封面由06Crl9Nil0的金屬圈架對(duì)密封面進(jìn)行定位，通過(guò)閥體連接螺栓來(lái)調(diào)整密封圈與閘板的密封比壓。閥體上下端通過(guò)圓角矩形法蘭分別與上下閥蓋連接，閥體設(shè)有用于密封圈冷卻的水套；通常，閥體冷卻套的環(huán)形槽及冷卻水進(jìn)出口加工成形后再與密封環(huán)進(jìn)行焊接， 兩半閥體及密封封環(huán)的材質(zhì)均為06Crl9Nil0。

e. 蒸汽吹掃與冷卻。設(shè)置吹掃與冷卻蒸汽的作用是防止閘板與密封面處沉積異物或催化劑，將開(kāi)啟閘板瞬間落入閥蓋內(nèi)的催化劑吹出，保證閘板能達(dá)到全關(guān)位置，同時(shí)可冷卻閘板和密封面，增加使用壽命。

②高溫平板閘閥的性能特點(diǎn)

a. 無(wú)論在全開(kāi)或全關(guān)位置，密封圈始終與閘板緊密貼合，固體顆粒不會(huì)嵌進(jìn)密封面中，避免密封面損傷。

b. 密封圈由柔性石墨壓制而成，基本上能實(shí)現(xiàn)*密封。

c. 關(guān)閉閥門所需的力主要是克服閘板與密封圈之間的摩擦力，這個(gè)阻力在開(kāi)關(guān)過(guò)程中變化較小，在初始和終了位置時(shí)增大的摩擦阻力能夠起緩沖作用。

d. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閘板與密封圈均不需要研磨，制造、安裝、檢修以及更換密封圈都很方便。

e. 不受高溫?zé)嶙冃蔚挠绊懀l板與密封圈之間密封可靠，密封面不會(huì)咬死較大尺寸的平板閘閥（帶浮動(dòng)閥座的除外）的密封力在介質(zhì)壓力作用下可以變得很高，密封面之間的摩擦力就容易使閘板難以提升。因此，這種閥門經(jīng)常提供旁路，旁路是在閥門開(kāi)啟之前用來(lái)泄放介質(zhì)進(jìn)口壓力，減少進(jìn)出口的壓差，從而使閥門開(kāi)啟更加省力，亦可預(yù)熱出口的管路。何時(shí)使用旁通還沒(méi)有明確 的規(guī)定，要按生產(chǎn)商的建議使用。有些閘閥的標(biāo)準(zhǔn)上包含推薦使用的旁通的zui小公稱尺寸。

在帶有氣體與蒸汽的環(huán)境下，例如水蒸氣在下游系統(tǒng)中冷凝，下游系統(tǒng)的壓力下降，這時(shí)旁路就應(yīng)該比所提供的zui小尺寸大些。

普通的平板閘閥，液體熱膨脹進(jìn)入關(guān)閉閥門腔室中，就會(huì)使上游與下游的閘板更加緊密地接觸，且使 閥腔中的壓力上升。較高的密封力使閘板的開(kāi)啟更加困難，而閥腔內(nèi)的壓力就會(huì)很快造成閥蓋法蘭連接處的泄漏或者造成閥體的變形。因此，當(dāng)這種閥用于熱膨脹較大的介質(zhì)時(shí)，必須提供有壓力平衡的裝置，使閥腔與上游管路接通。如果這種閥用于切斷蒸汽，那么，當(dāng)封閉的腔室內(nèi)的冷凝液再蒸發(fā)時(shí)，也會(huì)使閥腔內(nèi)壓力增高。閥腔和上游管路開(kāi)始均處于壓力之下，并充滿蒸汽。zui后蒸汽冷卻，成為冷凝液，并部分被空氣取代。

一旦重新工作，蒸汽就進(jìn)入上游管路，由于上游閥座通常對(duì)上游壓力密封不是很嚴(yán)，因而就在閥腔內(nèi)流動(dòng)。在開(kāi)始時(shí)，當(dāng)閥體和上游管路未達(dá)到蒸汽的飽和溫度時(shí)，一部分新的蒸汽也會(huì)冷凝。

當(dāng)達(dá)到飽和溫度時(shí)，蒸汽就開(kāi)始使冷凝液沸騰。 如果不提供壓力平衡裝置，膨脹的蒸汽就迫使閘板更緊密地與閥座接觸，并使閥腔內(nèi)壓力上升。壓力上升的幅度是隨著水的溫度和閥腔沖水程度而變化的。

壓力平衡裝置可以是在上游閘板上開(kāi)孔或在其內(nèi)部和外部布置。在一些閥門用于蒸汽時(shí)，是將旁通管與壓力平衡管組合在一起。 為了提高輔助的密封載荷，以使金屬密封的楔式閘閥既能保證高的介質(zhì)壓力密封，也能使低的介質(zhì)壓力密封。這樣，金屬密封的楔式閘閥所能達(dá)到的潛在密封程度就比普通的金屬密封平板閘閥高。但是， 金屬密封楔式閘閥由楔入作用所產(chǎn)生的進(jìn)口端密封 載荷往往不足以達(dá)到進(jìn)口端密封，故楔式閘閥為單面強(qiáng)制密封。

其缺點(diǎn)是楔式閘板不能像帶導(dǎo)流孔的平板閘閥那樣能設(shè)置導(dǎo)流孔，且閥桿的熱膨脹也會(huì)使密封面過(guò)載。而且楔式閘閥比平板閘閥的密封面的閥板更容易夾雜流動(dòng)介質(zhì)中所帶的固體顆粒。       

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